1. 下料：下料的方式有多種，通常由幾種組（zǔ）合（hé）使用。
　a. 使用剪床剪出展開圖，即所需鈑（bǎn）金件（jiàn）的（de）外形，長寬尺寸，結（jié）合衝床及模具衝孔，切角等；
　b. 衝床下料所（suǒ）需工時短，效率高，利用衝床分步驟在板（bǎn）材上將零（líng）件展開後的平板件結構衝製（zhì）成形。
　c. 數控下料，通過編寫數控程序，數控機床根據（jù）程序衝（chōng）製成（chéng）形。此外還有激光下料，即使（shǐ）用激光（guāng）切割。
2. 翻邊攻絲：翻（fān）邊即是抽孔，即在（zài）較小（xiǎo）的基孔上加工成稍大的孔，增加強度，防止（zhǐ）滑牙，通（tōng）常用（yòng）於薄的鈑金加工。
3. 衝床加工：衝床加工（gōng）由相應模具完（wán）成操作，如：衝孔切角、衝孔落料、衝凸包等加工方式。
4. 壓鉚（mǎo）加工：通（tōng）過衝床（chuáng）或者壓鉚機完成操作，如壓鉚（mǎo）螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘（dìng）。
5. 折（shé）彎加工：通（tōng）常由加工折床及（jí）折彎模具協調完成，將平麵材料（liào）製成立體（tǐ）形狀。
6. 焊接加工：焊接即將多個零件組合到一起，通常有機器人焊接、二氧化碳保護焊、氬弧焊、點焊（hàn）等方式，根據需求選擇。
7. 表麵處理：通常用來（lái）保護材料，防止氧化，在材料表麵鍍上保護膜，如：磷（lín）化皮膜、烤漆（qī）等。
8. 組（zǔ）裝：將多個（gè）零件按照一定（dìng）的方式組合（hé），使之成為成品。