1、熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR係列便攜式表麵洛氏硬度計十分適用（yòng）於檢測表麵熱處理工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各（gè）種（zhǒng）表麵熱處理工件（jiàn）。操作簡單、使用方便、價格較低，可直接讀（dú）取硬度值。
2、表（biǎo）麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火（huǒ）熱處理，另一類（lèi）是化學熱處理（lǐ），其（qí）硬度檢驗方法如下：化（huà）學熱處理是使工件表麵滲入一（yī）種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表麵的化學成分、組織和性能。經淬（cuì）火和低溫回火後，工件表麵（miàn）具（jù）有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。
3、化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深（shēn）度和表麵硬度。硬化層深（shēn）度還是要用維氏硬度計（jì）來檢測。檢測從工件表麵（miàn）到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維（wéi）氏（shì）硬度計、表麵（miàn）洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時（shí）就不能再采用洛氏硬度計了。零件如（rú）果局部硬度要求較高，可用感應加熱（rè）等方式（shì）進行局部淬火（huǒ）熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局（jú）部硬度值。零件的（de）硬度檢測（cè）要在指定區域內進行。硬度檢（jiǎn）測（cè）儀（yí）器（qì）可采（cǎi）用洛氏硬度計，測試（shì）HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值（zhí）。
4、表麵淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采（cǎi）用維氏硬度（dù）計，也（yě）可采用洛氏或表（biǎo）麵洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度（dù）和工件表（biǎo）麵硬度有關。這裏涉及到三種（zhǒng）硬度計。維氏硬度計是（shì）測試熱（rè）處理工件表麵硬（yìng）度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗（yàn）力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也（yě）要由（yóu）維氏硬度計來檢測，所以，對於（yú）進行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處（chù）理工件的單位，配備一台維氏（shì）硬（yìng）度計是有必要的。
5、表麵洛氏硬度計（jì）也是十分適於測試表麵淬火（huǒ）工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標尺可（kě）以選擇。可以測試有效硬化深（shēn）度超過0.1mm的各種表麵硬化工（gōng）件。盡管表（biǎo）麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質（zhì）量（liàng）管理和（hé）合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足（zú）要求。況且它還具有（yǒu）操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速（sù）、可直接（jiē）讀取硬度值等特點，利用表麵洛（luò）氏硬度計可（kě）對成批的表麵熱處（chù）理工件進行（háng）快速無損的逐件檢測。這一點（diǎn）對於金屬加工和機械製造工（gōng）廠具有重要意義。當（dāng）表麵熱處理硬化層較厚（hòu）時，也可采用洛氏硬度計（jì）。當（dāng）硬化層厚度在（zài）0.4～0.8mm時，可采（cǎi）用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準（zhǔn）、圖紙（zhǐ）或用戶需要的硬度值。相應的換算（suàn）表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
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