很多人也知道（dào）在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之（zhī）後都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢?今天小編給大家支幾（jǐ）招衝壓模（mó）具的維護方法。
　　衝壓模具的維護方（fāng）法：
　　1、衝裁模操（cāo）作時應嚴格控製凸模進（jìn）入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一（yī）段時（shí）間後， 凸 、凹模刃口（kǒu）將不可避免地（dì）出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦（cā）力、預防磨損溝痕（hén）導（dǎo）致的裂紋（wén），避（bì）免因磨損後（hòu）凸、凹模間（jiān）隙不（bú）均產生的附加（jiā）彎矩，這樣可以延長衝壓模（mó）具的使用壽命，降低生（shēng）產成本。
　　2、應選用拉（lā）伸速度低一些的拉伸機床（chuáng），易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙（shuāng）動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床平穩、均（jun1）勻，提升拉（lā）伸模具的壽命。
　　3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間必須塗上合適（shì）的潤滑劑，盡（jìn）量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持（chí）光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果（guǒ）模具使用後若表麵粗糙（cāo）度變差，就需要我們及時修磨拋光。
　　4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采（cǎi）用磷化處理加潤滑（huá）。冷擠壓過程中，模具（jù）溫升很快 ，應定時（shí）冷卻。冬季低溫時（shí），模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷（duàn）。必須建立完整的（de）維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整（zhěng）、修複。
　　關於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外要（yào）提醒模具在儲存（cún）和運輸過程（chéng）中，要采取防鏽措（cuò）施，上下模座之間要有限位塊保護 。