一般的（de）衝壓模具都是由：上下托（tuō）板、上下墊腳、上下（xià）模座：一般用A3、Q235等“軟料（liào）”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子（zǐ）、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用（yòng）銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上（shàng）的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如（rú）果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有（yǒu）一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏（lǐ）麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或（huò）鉗工師傅都可以達到（dào）。太多會把產（chǎn）品打出印子(模印)。
　　上、下墊板（bǎn），墊板一般用Cr12製成。根（gēn）據需要，每套模具的上下墊板厚（hòu）度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣（qì）孔等。
　　上、下夾板，上下夾板主要起（qǐ）固定凸模、衝頭、導（dǎo）柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般（bān）不需要特別高，一般用軟料即可，但（dàn）是太軟了也不行，有可能會把衝（chōng）頭的掛台直接拉到（dào）夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設（shè）計衝壓（yā）模（mó）具，要從所要總裁的工（gōng）件的衝裁工藝來考（kǎo）慮其模具的結構（gòu）、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小（xiǎo），延長模具的使用壽命（mìng）。
　　止（zhǐ）擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即（jí）可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過（guò）M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一（yī）起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭（tóu）過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使（shǐ）用脫料板來導正凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進（jìn）脫料板裏麵，把衝頭拉（lā）毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷（duàn）、拉出脫料板等，所以必須使用止（zhǐ）擋板來導正（zhèng）衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條（tiáo）；或脫料（liào）板做兩節的，上麵一節用來導（dǎo）正、下麵一節（jiē）同樣（yàng）是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是（shì）根據衝（chōng）孔的多少、所要受到（dào）的力的大小來看的（de）；脫（tuō）料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把多餘的材料衝（chōng）掉（diào）、切掉（diào），或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折（shé）彎衝頭、滑塊（kuài）的（de）插刀、打沙（shā）拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭（tóu）等等。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模（mó）材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。